ボルトジョイントの両側に平ワッシャーが必要ですか?

平ワッシャーはボルト締結部の両側に必ずしも取り付ける必要はありません。 ほとんどの標準的な用途では、ボルトの頭またはナットの下にワッシャーを配置するだけで十分です。ただし、柔らかい素材、大きな穴、または高いクランプ荷重を伴うアセンブリでは、両側に平ワッシャーを使用すると荷重分散が改善され、接合面の保護に役立ちます。

正しいワッシャーの配置の選択は、単に毎回同じ取り付け方法に従うだけではなく、用途に応じて決まります。{0}}

平ワッシャーは実際に何をするのですか?

平ワッシャーは単純なコンポーネントですが、ボルト締結においていくつかの重要な役割を果たします。

彼らは次のことができます:

クランプ力をより広い表面積に分散させます。
締め付け時の被接合材の損傷を防ぎます。
柔らかい素材への埋め込みを軽減します。
より安定した締め付けのために、より滑らかな座面を提供します。

適切に選択されたワッシャーは、ジョイントの信頼性を向上させ、長期にわたって安定したクランプ性能を維持するのに役立ちます。

ワッシャーが 1 つで十分な場合

標準の穴サイズを備えたほとんどの鋼と鋼の接続では、1 つの平ワッシャーで適切なサポートを提供します。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

標準的なボルトとナットを使用した構造用鋼のアセンブリ。
平坦で剛性の高い取り付け面を備えた産業機械。
接触面がすでに強固で均一な汎用機械装置。-

このような状況では、ワッシャーをもう 1 つ追加しても、コンポーネント数と組み立て時間が増加する一方で、追加の利点はほとんど得られないことがよくあります。

2 つのワッシャーが合理的な場合

一部の用途では、ジョイントに対する要求が大きくなり、両側にワッシャーを使用するとメリットが得られます。

一般的な例は次のとおりです。

✓ より優れた荷重分散が必要なアルミニウム、プラスチック、または複合コンポーネント。

✓ 追加のベアリングサポートが必要な場合は、特大または長穴が必要です。

✓ 頻繁に分解して再取り付けするアセンブリは、表面の摩耗を軽減します。

このような状況で 2 つのワッシャーを使用すると、材料の変形のリスクを軽減しながら、ジョイントの安定性を向上させることができます。

ワッシャーの配置に関するよくある間違い

ワッシャー-関連の問題は、多くの場合、製品の品質の低下ではなく、不適切な取り付けによって発生します。

最も一般的な間違いには次のようなものがあります。

穴のサイズに対して小さすぎるワッシャーを使用している。
凹凸のある接触面や損傷した接触面にワッシャーを取り付ける。
接続コンポーネントと互換性のないワッシャーの材質を選択している。
すべてのボルト締結には両側にワッシャーが必要であると仮定します。

アプリケーションを理解することは、ユニバーサルインストールルールを適用することよりもはるかに重要です。

標準ワッシャーがあらゆる用途に適合しない理由

標準ワッシャーは一般的なアセンブリでは適切に機能しますが、プロジェクトによっては標準仕様を超える寸法や性能が必要な場合があります。

1. 特殊寸法

特大の穴、限られたスペース、または独自のジョイント設計がある用途では、カスタムの直径や厚さが必要になる場合があります。

2. 厳しい環境

高湿度、腐食性条件、または高温では、多くの場合、特殊な素材や表面処理が必要になります。

多くの OEM は、標準ワッシャーに適合するようにアセンブリを変更するのではなく、用途に合わせて特別に設計されたカスタムワッシャーを選択します。

OEM および産業プロジェクト向けのカスタムワッシャー

すべてのプロジェクトには、機械的、環境的、および組み立てに関するさまざまな要件があります。用途に合わせてワッシャーを設計すると、多くの場合、製造効率と長期的な信頼性の両方が向上します。-

でAYA ファスナー、私たちは製造しますカスタム平ワッシャー、角ワッシャー、シム、その他の精密締結部品顧客の図面または仕様に従って。当社のエンジニアリングチームは、OEM がより信頼性の高いアセンブリを構築できるよう、材料の選択、寸法の最適化、表面処理の推奨、プロトタイプの開発をサポートします。

プロジェクトで特殊な寸法、より厳しい公差、または強化された耐食性が必要な場合でも、カスタムワッシャーは標準製品を適合させるよりも効果的なソリューションを提供できます。