ボルトとネジの電気めっきプロセス

ボルトとネジの電気メッキは一般的な表面処理プロセスであり、ボルトとネジの表面の明るさを向上させるだけでなく、それらの性能も向上させます。 ボルト表面の電気めっきは耐食性を高めることができますが、電気めっきの種類によって耐食性が異なります。 耐食性を知る必要がある場合は、塩水噴霧試験で耐食性をテストできます。

ねじ締め具の表面処理として最も一般的なのが電気亜鉛めっきです。 コストが安くなるだけでなく、頻繁に亜鉛メッキ処理を施した後のネジ留め具の外観がより美しくなります。 黒とミリタリーグリーンに電気メッキできます。 ただし、亜鉛メッキには1つ悪い点があります。それは、防食性能が一般的であり、電気めっき（コーティング）層の中で最も防食性能が低いことです。 亜鉛メッキ後のネジは72時間以内の中性塩水噴霧試験に合格し、特別なシーラーを使用して亜鉛メッキ後の塩水噴霧試験を200時間以上にしますが、その価格は高価で、一般的な亜鉛メッキの5-8倍です.

ネジ留め具のカドミウム電気めっきは、特に無形である海洋環境での腐食に対して非常に優れた耐性があります。 しかし、カドミウムめっきの工程における廃液処理費用が大きく、コストが高い。 その価格は亜鉛メッキの約15-20倍です。 したがって、一般的な業界では使用されず、特定の環境でのみ使用されます。

ネジ留め具のクロムコーティングは、大気中で安定しており、変色や光沢の喪失が容易ではなく、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 ファスナーのクロムメッキは一般的に装飾用であり、防錆性能の高い工業分野ではほとんど使用されません。 優れたクロム メッキの留め具はステンレス鋼と同じくらい高価であるため、ステンレス鋼の強度が十分でない場合にのみ、代わりにクロム メッキの留め具が使用されます。 クロムめっきの耐食性を向上させるには、クロムめっきの前に銅とニッケルをめっきする必要があります。 クロムメッキは華氏1200度（摂氏650度）の高温に耐えることができますが、電気亜鉛メッキと同じ水素放出の問題もあります.

ねじ締め具の銀コーティングは、腐食を防ぐだけでなく、固体潤滑剤としても使用できます。 コスト上の理由から、銀メッキは一般的にボルトではなくナットに使用され、時には小さなボルトにも使用されます。 シルバーは空気中で光沢を失いますが、華氏 1600 度で機能します。 そのため、その耐高温性と潤滑性を利用して、ボルトやナットの酸化を防止するために、高温で使用される締結部品に使用されています。

ボルトのニッケルメッキは、主に腐食防止と良好な導電性が必要な場所で使用されます。 例えば、自動車のバッテリーのリード端子。

以上、ファスナーの表面処理について詳しくご紹介しました。 お役に立てば幸いです。 ボルトとネジを購入する必要がある場合は、間違った選択による不必要な損失を避けるために、実際の使用に応じて適切なタイプを選択する必要があります。 ファスナーについてもっと知りたい場合は、引き続き AYA FASTENERS に注目してください。

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