六角穴付きボルトの表面防食処理方法

六角穴付きボルトの製造において、最も重要なポイントの一つが表面の防錆処理です。 「防錆処理はどうするの？」と聞かれることがあります。 実際、腐食条件は異なり、採用される防食処理方法も異なります。 今日は、一般的に使用されているいくつかの防食処理方法を簡単に紹介します。

1. カドミウムめっき

カドミウムめっきは耐食性に非常に優れているため、ボルトの防錆性を高めるためにカドミウムめっきを使用する六角穴付きボルトのメーカーもありますが、電気カドミウムめっきの際に発生する廃液は、処理に費用がかかるためです。 価格が高いため、航空機や石油掘削プラットフォームに使用される六角穴付きボルトの表面処理に適しています。

2.シェラダイジング

シェラダイジングは、ファスナーの表面に一般的に使用される防錆処理プロセスであり、亜鉛粉末固体冶金熱拡散コーティングに属します。 均一性が良いため、糸や止まり穴に均一に広げることができ、加工時に環境を汚染しません。

3. 電気亜鉛メッキ

六角穴付ボルトの表面防錆処理としても電気亜鉛めっきが比較的一般的ですが、亜鉛めっきの工程で水素脆化が起こりやすいため、ボルトの仮締め力を一定に保つために、潤滑剤を塗布してください。ボルトのトルクを高めるために物質を亜鉛メッキした後に適用することができます。

4.クロム

クロームメッキの安定性が非常に良く、クロームメッキ後の六角穴付ボルトの表面に光沢が残り、ボルトの耐摩耗性が向上するため、装飾用六角穴付ボルトが多く使用されます。錆びます。 方法。

六角穴付きボルトの表面の防錆処理には、まだまだ多くの方法があることがわかります。