カスタム ファスナー プロジェクトが生産開始前に予算を超過してしまうのはなぜですか?

カスタム ファスナー プロジェクト、DFM レビュー、およびプロジェクトのコスト管理は、現代の製造業において密接に結びついています。多くのカスタム ファスナー プロジェクトは、重大なエンジニアリング、調達、製造可能性のリスクの特定が遅すぎるため、生産開始前に予算を超過します。当初は単純なコンポーネントに見えたものが、プロジェクト全体の工具、組立プロセス、リードタイム、品質要件に影響を与えることがよくあります。

 

欧州の OEM にとって、コスト管理はもはや競争力のある価格を実現することだけを意味するものではありません。コストのかかる問題が本番環境に到達する前に防止することがますます重視されています。

 

 

 

多くのプロジェクト マネージャーは、カスタム コンポーネントを評価するときに単価を重視します。ただし、多くの場合、最大のコストは、調達時にすぐには見えない領域で発生します。

 

エンジニアリングの変更、工具の調整、アセンブリの検証、品質の修正により、プロジェクトの費用が徐々に増加する可能性があります。これらのコストは通常​​、プロジェクトの承認後に発生するため、管理がより困難になります。

 

多くの場合、調達段階では安価に見えるファスナーでも、製造プロセス全体を通じて追加コストが発生する可能性があります。

 

 

設計の変更は製品開発の一般的な部分ですが、プロセスの後半で発生するとプロジェクトの予算に大きな影響を与える可能性があります。

 

寸法、材料仕様、または表面処理の小さな変更には、図面の更新、新しい工具、追加のテスト、または生産計画の修正が必要になる場合があります。

 

一般的な結果は次のとおりです。

✓ リードタイムの​​延長

✓ 追加の資格取得費用

✓ 調達の遅れ

✓ 在庫圧力の増大

 

変更の導入が遅くなるほど、予算とプロジェクトのスケジュールの両方に対する影響が大きくなります。

 

 

標準ファスナーは多くの用途に適していますが、特殊なアセンブリには必ずしも適しているとは限りません。

 

プロジェクト要件に異常な負荷、制限された設置スペース、腐食への曝露、または自動化要件が含まれる場合、標準コンポーネントは生産中に追加の変更が必要になる場合があります。

 

これにより、元の設計意図と実際の製造要件との間にギャップが生じることがよくあります。その結果、プロジェクト チームは予期せぬやり直し、組み立ての課題、運用コストの増加に直面する可能性があります。

 

最初に最も低いコストのコンポーネントを選択しても、必ずしもプロジェクトの総コストが最も低くなるわけではありません。{0}

 

 

プロジェクトの支出を管理する最も効果的な方法の 1 つは、生産を開始する前にリスクを特定することです。

 

DFM レビューでは、コンポーネントが性能要件を満たしながら効率的に製造、組み立て、検査できるかどうかを評価します。これは、プロジェクトのライフサイクル後半でのコストのかかる修正を防ぐのに役立ちます。

 

プロジェクト段階	設計変更のコスト
設計段階	低い
プロトタイプフェーズ	適度
生産段階	高い
フィールド修正	非常に高い

 

製造可能性に早期に対処することで、企業はプロジェクトの予測可能性を向上させ、不必要な支出を削減できます。

 

 

プロジェクト チームは、生産を承認する前に、図面と価格以外にも目を向ける必要があります。

 

カスタム ファスナー プロジェクトを成功させるには、通常、エンジニアリング、調達、製造、品質部門間の調整が必要です。早期のコミュニケーションは、隠れたリスクを引き起こすことなく技術要件を確実に達成するのに役立ちます。

 

注目に値する主な領域は次のとおりです。

→ 製造性

→ 材料の入手可能性

→ 組み立て要件

→ サプライヤーのエンジニアリング能力

 

AYA では、エンジニアリング チームが開発の初期段階でお客様と緊密に連携し、予算、リード タイム、生産スケジュールに影響を与える前に潜在的な問題を特定できるよう支援します。

 

 

 

プロジェクトで最もコストがかかる問題は、発見が遅すぎた問題であることがよくあります。

 

カスタム ファスナー プロジェクトを開発している場合、AYA のエンジニアリング チームは、製造可能性の評価、隠れたリスクの特定、より予測可能な生産結果のサポートを支援します。

 

図面または技術要件を送信して、パフォーマンスとコスト管理の両方をサポートするカスタム締結ソリューションについて話し合います。

 

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